Wiązanie kryształów – technologia kompozytowa kryształów laserowych

Krótki opis:

Wiązanie kryształów to technologia kompozytowa wykorzystująca kryształy laserowe. Ponieważ większość kryształów optycznych ma wysoką temperaturę topnienia, zazwyczaj wymagana jest obróbka cieplna w wysokiej temperaturze, aby wspomóc wzajemną dyfuzję i fuzję cząsteczek na powierzchni dwóch kryształów poddanych precyzyjnej obróbce optycznej, a ostatecznie utworzyć bardziej stabilne wiązanie chemiczne, co pozwala na uzyskanie rzeczywistego połączenia. Dlatego technologia wiązania kryształów jest również nazywana technologią wiązania dyfuzyjnego (lub technologią wiązania termicznego).

Zapytaj teraz Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Znaczenie technologii łączenia kryształów laserowych leży w: 1. Miniaturyzacji i integracji urządzeń/systemów laserowych, takich jak wiązanie Nd:YAG/Cr:YAG do produkcji pasywnych laserów mikroprocesorowych z przełączaniem dobroci; 2. Poprawie stabilności termicznej prętów laserowych. Wydajność, taka jak YAG/Nd:YAG/YAG (tj. łączenie z czystym YAG w celu utworzenia tzw. „zaślepki” na obu końcach pręta laserowego) może znacząco zmniejszyć wzrost temperatury powierzchni czołowej pręta Nd:YAG podczas pracy, stosowanego głównie do pompowania półprzewodników Lasery półprzewodnikowe i lasery półprzewodnikowe wymagające pracy o dużej mocy.
Obecnie główne produkty z serii YAG naszej firmy obejmują: pręty Nd:YAG i Cr4+:YAG, Nd:YAG połączony z czystym YAG na obu końcach, pręty Yb:YAG i Cr4+:YAG itp.; średnice od Φ3 do 15 mm, długość (grubość) od 0,5 do 120 mm, mogą być również przetwarzane na paski lub arkusze kwadratowe.
Kryształ wiązany to produkt łączący kryształ lasera z jednym lub dwoma czystymi, bezdomieszkowymi, jednorodnymi materiałami podłoża poprzez technologię wiązania, co pozwala na uzyskanie stabilnego połączenia. Doświadczenia pokazują, że kryształy wiązane mogą skutecznie obniżyć temperaturę kryształów lasera i zredukować wpływ efektu soczewki termicznej spowodowanego deformacją powierzchni czołowej.

Cechy

● Zmniejszone soczewkowanie termiczne spowodowane odkształceniem powierzchni czołowej
● Poprawiona wydajność konwersji światła na światło
● Zwiększona odporność na próg fotouszkodzeń
● Poprawiona jakość wiązki wyjściowej lasera
● Zmniejszony rozmiar

Płaskość	<λ/10@632.8nm
Jakość powierzchni	10/5
Równoległość	<10 sekund kątowych
Pionowość	<5 minut kątowych
Ścięcie	0,1 mm przy 45°
Warstwa powłoki	Powłoka AR lub HR
Jakość optyczna	Prążki interferencyjne: ≤ 0,125/cal Prążki interferencyjne: ≤ 0,125/cal