Pozłacany cylinder kryształowy – złocenie i miedziowanie

Małe lasery krystaliczne mogą uzyskać dużą moc i dobrą jakość wiązki, stosując tę metodę spawania, ale w przypadku dużych (≥100mm2) kryształów laserowych w postaci płyt, ta tradycyjna metoda spawania jest podatna na duże pustki (≥1mm2), duży obszar wirtualnego lutowania i nierównomierny rozkład lutu w warstwie lutowniczej. Dzieje się tak głównie dlatego, że kryształ lasera w postaci płyt jest podgrzewany w środowisku próżni, szybkość przewodzenia ciepła jest niska, a proces nagrzewania i chłodzenia jest powolny, co powoduje nierównomierne nagrzewanie kryształu lasera w postaci płyt i łatwo jest spowodować, że część lutu stopi się najpierw, część po stopieniu i część lutu stopi się najpierw. Krzepnięcie, kolejna część zjawiska po krzepnięciu. Dlatego podczas procesu nagrzewania kryształu lasera w postaci płyt, część lutu, która topi się pierwsza, kończy spawanie i płynie, otaczając niestopioną część, co ułatwia tworzenie się takich problemów, jak pustki, wirtualne lutowanie i nierównomierny rozkład lutu. W procesie chłodzenia, krawędź kryształu lasera w postaci płyty jest często schładzana jako pierwsza. W związku z tym lut na krawędzi krzepnie najpierw, a następnie schładza zastygłą część środkową. Faza ciekła przekształca się w fazę stałą i ma tendencję do kurczenia się objętości, co sprzyja powstawaniu pustych przestrzeni i lutowania wirtualnego.
Nasza firma oferuje usługi złocenia i miedziowania. Złocenie prętów kryształowych i listew. Funkcja ta polega na trwałym przyspawaniu kryształu do radiatora, a także na odprowadzaniu ciepła, co poprawia jakość wiązki.