Klejenie pryzmatów – powszechnie stosowana metoda klejenia soczewek
Opis produktu
Powszechnie stosowaną metodą klejenia soczewek jest metoda klejenia optycznego, która jest szybko klejona pod działaniem promieni ultrafioletowych. Często skleja się ze sobą dwie lub więcej warstw soczewek: dwie soczewki wypukłe i soczewki wklęsłe o przeciwnych wartościach R i tej samej średnicy zewnętrznej są sklejane klejem. Sklej, a następnie nałóż na siebie sklejoną powierzchnię soczewki wypukłej i sklejoną powierzchnię soczewki wklęsłej. Przed utwardzeniem kleju UV mimośrodowość soczewki jest wykrywana przez optyczny instrument detekcyjny, taki jak miernik mimośrodu/centrometr/miernik centrujący, a następnie wstępnie utwardzana silnym naświetlaniem UV punktowego źródła światła UVLED. , a na koniec umieszczana w komorze utwardzania UVLED (można również użyć powierzchniowego źródła światła UVLED), a słabe światło ultrafioletowe jest naświetlane przez długi czas, aż klej zostanie całkowicie utwardzony, a dwie soczewki zostaną mocno sklejone.
Klejenie pryzmatów optycznych ma na celu przede wszystkim umożliwienie elementom optycznym poprawienie jakości obrazu układu optycznego, zmniejszenie strat energii świetlnej, zwiększenie przejrzystości obrazu, ochronę powierzchni skali i dalszą optymalizację procesu przetwarzania w celu spełnienia wymagań projektowych.
Klejenie pryzmatów optycznych opiera się głównie na zastosowaniu standardowego kleju optycznego (bezbarwnego i przezroczystego, o transmitancji powyżej 90% w określonym zakresie optycznym). Klejenie optyczne na powierzchniach szkła optycznego. Szeroko stosowane do klejenia soczewek, pryzmatów, luster oraz zakańczania lub łączenia światłowodów w optyce wojskowej, lotniczej i przemysłowej. Spełnia normę wojskową MIL-A-3920 dla materiałów do łączenia optycznego.
Cechy
Pryzmat optyczny Aby zapewnić właściwości optyczne i mechaniczne elementów optycznych uzyskanych metodą klejenia, warstwa klejąca powinna spełniać następujące wymagania:
1. Przezroczystość: bezbarwna, bez pęcherzyków powietrza, meszku, cząsteczek kurzu, śladów wody, mgły olejowej itp.
2. Sklejone części powinny mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, a warstwa kleju powinna być mocna, bez naprężeń wewnętrznych.
3. Powierzchnia nie powinna ulegać odkształceniom, a jej odporność na działanie temperatury, wilgoci i rozpuszczalników organicznych powinna być wystarczająca.
4. Zapewnij równoległą różnicę i różnicę grubości cementowanego pryzmatu, zapewnij błąd środkowy cementowanej soczewki i zapewnij dokładność powierzchni cementowanej części.
